Solo para diseñadores de tuberias
  VALVULAS
 



Válvulas.

Las dimensiones de las válvulas deben ser conforme los estándares convencionales.


Las válvulas de compuerta, macho o de bola, deben usarse en aquellos servicios en que su operación normal sea o totalmente abiertas o totalmente cerradas. Las válvulas macho deben usarse exclusivamente en aquellos servicios en que se requiera efectuar apertura o cierre rápidos.

 

Válvulas de compuerta.

Las válvulas de compuerta para servicios en los cuáles se pueden presentar presiones diferenciales aproximadamente iguales al rango de presión de trabajo, a la temperatura de operación, cuando se encuentren cerradas, deben solicitarse con línea igualadora (by-pass), provista con válvula de globo de acuerdo a:

Diam. y clase de válvula de compuerta

Diam. línea igualadora y válvula de globo

101.60 mm (4)”

900 lbs y mayores

19.05 mm (3/4”)

152.40 mm (6”)

600 lbs y mayores

19.05 mm (3/4”)

203.20 mm (8”)

400 lbs y mayores

19.05 mm (3/4”)

254.00 mm (10”)

300 lbs y mayores

25.40 mm (1”)

304.80 mm (12”)

300 lbs. y mayores

25.40 mm (1”)

406.40 mm (16”)

150 lbs. y mayores

38.10 mm (1 1/2”)

508.00 mm (20”)

150 lbs. y mayores

50.80 mm (2”)

609.60 mm (24”)

150 lbs y mayores

50.80 mm (2”)

 

La selección de válvulas de compuerta con línea igualadora, debe ser en las medidas indicadas, y solamente en los casos en que la presión de trabajo vaya a ser mayor a 1.177 MPa (12.0 kg/cm2) debiendo ser, tanto la línea igualadora como la válvula de globo de la misma especificación a la válvula de compuerta y su línea.

Válvulas macho.

Se deben emplear válvulas macho para servicio de gases e hidrocarburos líquidos ligeros.

Se deben usar válvulas macho, no lubricadas, para servicios en que la contaminación por lubricante pueda afectar al fluido o al proceso y se permite su uso en servicio de líquidos con propiedades lubricantes.

Las válvulas macho de operación con maneral deben seleccionarse según lo siguiente:
 

a)      152.40 mm (6”) de Ø y menores, en clase 150, 300 y 600 lbs.

b)    101.60 mm (4”) de Ø y menores, en clase 900 y 1500 lbs.

Nota:       Las válvulas macho de operación con engranes, deben seleccionarse según lo siguiente:

a)    203.20 mm (8”) de Ø y mayores, en clase 150,300 y 600 lbs.

b)    152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase 900 y 1500 lbs.

Nota:       Las válvulas macho operadas con maneral, deben solicitarse con maneral individual.

 

Válvulas de globo.

Se deben usar válvulas de globo en aquellos servicios en que su función sea de regulación de flujo o presión.

Se deben usar válvulas de globo como auxiliares de las válvulas de control, en los sistemas de regulación de flujo o presión (By-pass).

En determinados servicios, en los cuales el diseño requiere el empleo de válvulas de compuerta o válvulas de globo, de tamaños relativamente grandes y/o presiones elevadas, se debe considerar el uso de operador de engranes y en caso necesario, se debe indicar en el diagrama de tubería e instrumentación y se debe especificar en la solicitud el tipo de engrane. A continuación se proporciona una guía dentro de la cuál se debe considerar el uso de operador de engrane
 

7.15.4    Válvulas de retención (checks).

 

Las válvulas de retención (checks) bridadas, especialmente las que se proyecten en posición vertical o para servicios en los cuáles son factibles el arrastre de sólidos, es conveniente solicitarlas provistas con agujero, con rosca hembra y tapón macho sólido, de acero, en el lado corriente abajo. Para válvulas de retención de 97.10 mm y 101.60 mm (3” y 4”) de Ø, agujero para conexión de 12.70
 

mm (1/2”) y de 19.05 mm (3/4”) para válvulas de 152.40 mm (6”) de Ø y mayores.

Para la instalación de válvulas, en especial cuando su diámetro sea menor que el de la tubería, se deben analizar los detalles de diseño, para evitar la acción de esfuerzos sobre sus juntas o cuerpos y deben ser soportadas adecuadamente.

En el diseño de sistemas  de control de presión o flujo, el tamaño de las válvulas de bloqueo de la válvula de control, así como de las derivaciones (by-pass) y sus válvulas, deben ser conforme lo marque el diagrama de tubería e instrumentos. Se deben incluir drenes, antes y después de cada válvula de control.

 

Para válvulas de compuerta.

a)    406.40 mm (16”) de Ø y mayores, en clase 150 lbs.

b)    304.80 mm (12”) de Ø y mayores, en clase 300 lbs.

c)    254.00 mm (10”) de Ø y mayores, en clase 600 lbs.

d)    203.20 mm (8”) de Ø y mayores, en clase 900 lbs.

e)    152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase 1500 lbs.

f)     101.60 mm (4”) de Ø y mayores, en clase 2500 lbs.

Nota:    Para determinar el uso de operador de engranes, debe considerarse también, la frecuencia de operación de las válvulas.

Para válvulas de globo.

a)     203.20 mm (8”) de Ø, en clase 300 lbs.

b)         152.40 mm (6”) de Ø, en clase 600 lbs.

c)     101.60 mm (4”) de Ø, en clase 900 lbs.

d)     203.20 mm (8”) de Ø, en clase 1500 lbs.

En determinados servicios especiales y cuando así lo considere necesario el ingeniero de proceso, se deben solicitar las válvulas de globo provistas con aditamento para indicación de posición

 
 

Recomendaciones generales para detalles de instalación.

 

Instalación de válvulas.

Las válvulas de manejo frecuente y necesario, su vigilancia o ajuste durante la operación de un sistema, deben localizarse de tal manera que sean accesibles desde piso terminado o desde plataformas o escaleras permanentes.

Las válvulas de 50.80 mm (2”) de Ø y mayores, que sean de manejo poco frecuente, deben ser operadas con cadena o algún otro dispositivo de operación remota cuando su elevación, referida de centro de volante a piso terminado o de plataforma, sea mayor de 2.10 m. Para válvulas menores de 50.80 mm (2”) de Ø, se permite el uso de vástagos con extensión.

Las válvulas de uso solamente para bloqueo normal o reparación, que se localicen a una elevación de más de 2.10 m y hasta 4.50 m del piso terminado y que estén sobre camas de tubería, no necesariamente deben ser de operación con cadena o algún otro dispositivo de operación remota. Su acceso se puede limitar a escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas con esta clase de función y que sea necesaria su localización a una elevación superior a 4.50 m deben ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes.

En general, los volantes y vástagos de las válvulas deben ser localizados fuera de los pasillos. La orientación de los volantes y manerales deben indicarse en los dibujos de tubería. Cuando no se indique dicha orientación, la instalación en el campo debe ser en el sentido de la mejor operación.

Las válvulas que se proyecten para instalación en trincheras, con los volantes debajo de la cubierta, deben proveerse, en caso necesario, con vástago con extensión hasta 10 cm debajo de dicha cubierta.

Se debe instalar doble válvula de bloqueo y dispositivo de purga donde juzgue necesario el diseñador, para evitar contaminación de producto o condiciones peligrosas.

Todas las válvulas que en las terminales de tubería de proceso o de vapor de alta presión no conecten a un sistema, deben preverse, de acuerdo a la especificación correspondiente.

Las válvulas en las tuberías de proceso y de servicios auxiliares, deben localizarse de tal manera que parte del equipo que se instale en paralelo para una misma función, pueda sacarse de operación para mantenimiento, permitiendo la operación normal de la planta. 


 Instalación de válvulas de control.

 

Las válvulas de control deben localizarse a una altura operable desde el nivel de piso terminado. Las válvulas de control que correspondan a tuberías de instalación muy elevada con respecto al nivel de piso terminado, deben bajarse, según sea el caso y lo permita su función, a posiciones accesibles desde niveles de operación (plataformas o pasillos). Su instalación debe permitir fácil acceso para su calibración o mantenimiento.

La tubería de las válvulas de control, debe soportarse, de tal manera que dichas válvulas puedan ser fácilmente removidas.

A continuación se dan recomendaciones sobre el uso de escaleras o plataformas en válvulas de relevo, para su calibración, inspección y mantenimiento.

a) Para válvulas de relevo, en todas las medidas, localizadas en tuberías instaladas en camas y hasta una elevación de 4.50 m, con respecto a nivel piso terminado, se debe considerar el uso de escaleras portátiles.

b)     Para válvulas de relevo de 50.80 mm (2”) de Ø en la entrada o menor, localizadas a una elevación mayor a 4.50 m con respecto a nivel de piso terminado, se debe considerar el uso de plataforma o escalera permanente.

c)     Para válvulas de relevo de 63.50 mm (2 1/2”) de Ø en la entrada o mayor, localizadas a una elevación mayor de 4.50 m con respecto a nivel piso terminado, se debe considerar el uso de plataforma.

Las válvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba, deben tener drenaje automático o manual hacia los cabezales de purga.

Las válvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba y a la atmósfera, deben éstos extenderse 3.0 m mínimo arriba de la plataforma más elevada en el radio de 8.0 m. Al extremo de los tubos debe cambiarse su dirección y alejarse para que la descarga de las válvulas salgan fuera del equipo adyacente.


Instalación de válvulas y tubería en bombas.

Las válvulas de succión y descarga de bombas, deben ser de la misma medida que la tubería correspondiente, excepto cuando se especifique diferente, en los diagramas correspondientes.

Las tuberías de succión de bombas deben tener conexión, con válvula para drene, localizada en la parte baja, cuando este tipo de conexión no sea conveniente hacerla en el cuerpo de la bomba.

La instalación de válvulas de retención (checks), en las bombas centrífugas, debe localizarse entre éstas y la primera válvula de bloqueo. En las bombas con descarga vertical, las válvulas de retención se deben proyectar de preferencia, en posición vertical se puede hacer en la tubería instalada corriente debajo de la válvula de retención.

 La tubería del sistema de aceite de sello y de agua de enfriamiento de bombas, debe ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y conforme los requisitos que fije el código API – 610, en la parte correspondiente. Los detalles de estos servicios deben mostrarse en los diagramas de flujo aplicables y en los dibujos de instalación de tubería. El agua de enfriamiento con descarga a drenaje, debe ser con descarga al sistema de drenaje aceitoso.

En las bombas con conexión de entrada horizontal y con reducción en la tubería de succión, la reducción debe ser excéntrica e instalarse con la cara plana hacia arriba.

Las bombas de etapas múltiples y las de gran capacidad, deben contar con línea de recirculación, conectada de la tubería de descarga a la tubería de succión, para prevenir calentamiento y vibración excesiva.

Las tuberías de succión de bombas, en instalaciones nuevas, deben tener coladeras temporales, localizadas entre la conexión de succión de las unidades y la primera válvula de bloqueo. De preferencia se deben usar del tipo cónico, tipo plano para fluidos muy limpios y tipo “T” para fluidos sucios de acuerdo al esquema. Los arreglos de tubería deben permitir sacar y reemplazar con cierta facilidad las coladeras.

Los filtros para trabajo permanente, en las tuberías de succión de bombas, deben ser del tipo especificado en los diagramas de flujo y la selección de materiales de acuerdo con su servicio. En la selección de filtros tipo “Y” para un determinado servicio, los materiales del cuerpo, de la canasta y de las conexiones, deben generalmente estar de acuerdo con la especificación de los materiales del cuerpo, de las partes interiores y de las conexiones, de las válvulas que en igual medida se requieran para el mismo servicio. Las canastas deben solicitarse con perforaciones, de acuerdo con los diámetros convencionales de los fabricantes y dentro de un rango de 0.64 - 1.143 mm (0.025” - 0.045”).

Instalación de válvulas y tubería en cambiadores de calor.

Las válvulas de entrada y de salida en los cambiadores de calor, deben proyectarse de la

misma medida que las tuberías a que correspondan, excepto cuando se indique diferente en los diagramas de flujo. Su localización debe permitir fácil acceso.

Las válvulas para venteo y drene, deben ser de la misma medida que las conexiones correspondientes de los cambiadores de calor, pero en ningún caso deben instalarse en medidas mayores a 25.40 mm (1”) de Ø.

Los arreglos de tubería deben proyectarse de manera que, en caso de falla de flujo, los cambiadores permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.

La localización de los cambiadores de calor y los arreglos de tubería, deben permitir sacar los haces de tubos. El espacio libre en el frente del equipo para esa operación, debe ser aproximadamente de una y media (1 1/2) veces la longitud del haz de tubos. El arreglo de cambiadores en línea, el espacio libre debe ser aproximadamente dos (2) veces la longitud del haz de tubos.

En general, la elevación de la tubería inferior de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso terminado, debe ser de 30 cm como mínimo, referida a fondo de tubo. Las elevaciones de los cambiadores de calor sobre nivel de piso terminado, deben ser determinadas de acuerdo con los requerimientos del proceso. Las elevaciones mínimas y máximas deben mostrarlas los diagramas de flujo correspondientes.

Instalación de válvulas y tubería en recipientes.

En general, la orientación de los recipientes y los arreglos de tubería, deben ser uniformes y de acuerdo con la posición de los accesorios en el equipo. Por ejemplo, es conveniente tener una orientación semejante en toda una planta, de registros de inspección, plataformas, controles de nivel, indicadores de nivel, etc.

Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano o plataformas para el manejo y servicio de válvulas, de equipo e instrumentos, durante la operación. La misma condición deben reunir los recipientes horizontales con válvulas, equipo e instrumentos, a una elevación mayor a 3.0 m con respecto al nivel de piso terminado. En el caso de recipientes de 3.0 m de altura o menor, medida ésta de nivel de piso terminado a la parte superior de las unidades, el servicio debe ser mediante escaleras o plataformas portátiles.

En los recipientes horizontales o verticales, los registros de inspección con elevación de 4.50 m  o menor, medida ésta de nivel piso terminado a línea centro de dichos accesorios, se debe contar con plataforma permanente, solo cuando dentro de esa elevación tengan instalados instrumentos u otras conexiones importantes.

Las válvulas de relevo de los recipientes, con descarga a sistemas de recolección cerrados, deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser quitadas sin necesidad de instalación de soportes temporales.

 
 

Instalación de válvulas y tubería en torres de proceso.

Los registros de inspección, de preferencia se deben orientar en la misma dirección. Su alineación debe ocupar un segmento del total de los 360° de la circunferencia de la torre, el cual no debe ser usado cuando se tracen las tuberías. La determinación de su elevación debe obedecer exclusivamente a requerimientos de mantenimiento.

La elevación de las boquillas de torres de proceso debe determinarse de acuerdo con las necesidades del proceso.
 

Válvulas, tubería y accesorios.

La tubería debe bajarse o elevarse inmediatamente después de su conexión a la boquilla y trazarse paralela a la torre a la elevación de su cambio de dirección a trazo horizontal, debe ser de acuerdo con la elevación de la tubería principal de planta.

Las tuberías de conexión entre boquillas de torres de proceso y equipo de instalación sobre nivel de piso, localizado próximo a la tubería principal de planta, de preferencia se debe proyectar con la misma elevación de ésta.

Las tuberías de conexión entre tubería principal de planta y boquillas localizadas en las torres de proceso a una elevación menor que la correspondiente a dicha tubería principal, deben trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 cm y 90 cm abajo de su elevación. La misma condición debe regir para las tuberías en igual caso y que vayan a conectar a equipo localizado abajo de la tubería principal de planta.

Las tuberías de conexión entre tubería principal y boquillas localizadas en las torres de proceso a una elevación mayor que la correspondiente a dicha tubería principal deben trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 y 90 cm arriba de su elevación. Estas tuberías normalmente se deben conectar a la parte superior de los cabezales respectivos.

La instalación de válvulas, instrumentos y accesorios, se debe proyectar de manera que se proporcione facilidad para operación, mantenimiento, seguridad, accesos adecuados y espacios para remoción.

Las válvulas, de preferencia se deben proyectar conectadas directamente a las boquillas de las torres de proceso.

De preferencia, todas las válvulas deben proyectarse operables desde las plataformas de las torres de proceso.

Las conexiones para instrumentos indicadores de temperatura ó presión, sobre tuberías de proceso, deben localizarse de tal manera que cuando  se instalen los aparatos, éstos sean visibles por los operadores que vayan a accionar las válvulas que se proyecten sobre dichas tuberías.

Las válvulas de relevo de protección de las torres de proceso, deben proyectarse normalmente sobre la tubería superior. Las válvulas de relevo con descarga a la atmósfera, deben localizarse sobre la plataforma inmediata superior al cabezal de relevo.

Debe considerarse la posición de las tuberías y válvulas, para la localización y diseño de plataformas y escaleras en torres de proceso.

Las escaleras, de interconexión entre las plataformas de una torre de proceso, deben
situarse tomando en consideración la accesibilidad a válvulas e instrumentos.

Para eliminar interferencias entre la tubería de una torre de proceso y las ménsulas de soporte de las plataformas, se deben diseñar con las ménsulas espaciadas igualmente y alineadas a lo largo de toda la torre.

Las plataformas para registros de inspección generalmente deben ser de uso para operación y de acceso para mantenimiento. Se debe evitar congestionamiento de válvulas e instrumentos sobre las mismas y deben ser de uso también para instalación de conexiones de servicio.

Para acceso a válvulas que se localicen opuestas a los registros de inspección, se deben diseñar plataformas adicionales.

Para mantenimiento de las válvulas de relevo y demás accesorios que se localicen sobre la parte superior de una torre de proceso, se debe proyectar una plataforma.

En el caso de dos torres próximas y relacionadas entre sí, para facilidad de operación o mantenimientos, se permite interconectar mediante plataformas. Las plataformas deben ser soportadas de las torres.

En el caso de torres adyacentes a estructuras de soportes de cambiadores de calor de recipientes elevados, las plataformas para uso de éstos, deben ser también de uso para acceso a los registros, válvulas e instrumentos de las torres de proceso, siempre que sea posible.

Nota:       Una vez terminado el análisis de la tubería de una torre de proceso, la sección especializada en estructuras metálicas y diseño de recipientes, debe revisar la distribución, las afectaciones que ésta pueda causar a la unidad y posteriormente complementar el diseño mecánico con todos sus detalles.

Antes de efectuar el análisis detallado de una torre de proceso, debe determinarse si es conveniente soportar sobre la estructura de la torre, los cambiadores de calor y los recipientes. En caso positivo, deben proveerse los espacios necesarios para acceso y remoción de equipo, así como las plataformas y pasillos para válvulas e instrumentos.

Para el manejo de equipo pesado (válvulas de relevo de gran tamaño, tubería de diámetros grandes, etc.), debe diseñarse un pescante. Para torres empacadas, debe diseñarse, en caso necesario, una grúa viajera permanente sobre los registros de llenado.

Instalación de válvulas y tubería en compresores.

El diseño de tubería en compresores deben incluir suficiente flexibilidad de la tubería, para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas o sobre equipo, durante la operación.

En el diseño de tubería en compresores, deben considerarse los anclajes necesarios para reducir a un mínimo la vibración.

Los arreglos de tubería en compresores, debe permitir acceso rápido y fácil a la unidad para su operación y mantenimiento.

Para la operación de compresores y para aislamiento de una o varias unidades de un sistema, las tuberías de succión y descarga, y las válvulas de relevo y venteo conectadas a las mismas, deben contar con válvulas de bloqueo. El bloqueo de las tuberías mencionadas se debe indicar en el diagrama mecánico de flujo correspondiente. Cuando no se indique, debe consultarse con el ingeniero de proceso.

En las tuberías de descarga de compresores centrífugos, las válvulas de retención (checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam).

Cuando sean necesarias botellas de pulsación en las tuberías de succión y/o descarga de compresores, sus dimensiones se deben determinar de acuerdo con los requerimientos de operación. El anclaje de dichas botellas y de la tubería, debe ser suficiente y eficaz, para evitar vibración por movimientos excesivos.

Todos los compresores de reciente instalación, para inicio de su operación, deben tener en las tuberías de succión, coladeras temporales de tipo cónico de preferencia. Los arreglos de tubería deben permitir sacar las coladeras con cierta facilidad.

Todas las válvulas de manejo durante las operaciones de arranque y paro de compresores, deben proyectarse accesibles desde las plataformas de las unidades o desde los andenes o piso.
 

Venteos y drenes.

Los recipientes y equipos, deben presentar en los diagramas y dibujos correspondientes, acopladas a sus conexiones para venteo y drene, válvulas con tapón macho.

En casos especiales, cuando los recipientes y equipos carezcan de conexión para venteo o cuando lo juzgue necesario el proyectista de tubería, se deben diseñar venteos como auxiliares para la operación de prueba de dichos recipientes y equipos, únicamente para esa función. También en tuberías de 254.00 mm (10”) de Ø y mayores en su parte más elevada.

Los diagramas de flujo deben indicar el diámetro de todos los drenes y Venteos que sean de manejo durante la operación normal.

En todos los venteos o drenes, de manejo durante la operación, se deben instalar válvulas y tapón macho, válvulas y brida ciega o válvula y niple con tapón cachucha, según se requiera; excepto en servicios auxiliares de baja presión (agua, aire y condensado de vapor de agua), en cuyos casos se deben instalar únicamente válvulas, sin tapón.

Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tubería, deben tener válvulas para venteo y drene, respectivamente, excepto cuando indiquen otra cosa las especificaciones particulares del proyecto.

Se deben incluir drenes antes y después de cada válvula de control.

Los venteos y drenes deben ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø para tuberías de 76.20 mm (3”) de Ø y mayores, de 12.70 mm (1/2”) de Ø para tuberías de 50.80 mm (2”) de Ø y menores, excepto cuando indiquen diferente los diagramas de flujo. Para venteos o drenes, en tuberías de proceso con presiones de trabajo superior a 6.86 MPa (70 kg/cm2), usar doble válvula.

Las conexiones de venteo o drene, deben tener suficiente longitud para que sobresalgan del aislamiento, en las instalaciones que lo lleven.

Los venteos deben registrarse en aquellas tuberías que vayan a trabajar con fluidos altamente corrosivos o tóxicos. Dentro de esta misma consideración se tendrán las tuberías que se fabriquen con materiales de aleaciones especiales. Cuando se presenten estos casos, se debe consultar con los proyectistas responsables, para confirmar el uso del material especial.
 

Recomendaciones generales para tubería de proceso.

Conexiones para muestreo.

Todas las unidades en las cuales sea necesaria la operación de muestreo para el control de procesos, deben tener conexiones para dicha función y enfriador de muestras en los casos de fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben indicar la localización y el número de conexiones. La medida para todas las conexiones de muestreo normalmente debe ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø. Las conexiones para tubería de muestreo, deben hacerse de preferencia laterales.

Todos los sistemas de muestreo de operación frecuente, deben tener acceso desde piso terminado o desde plataformas. En general y cuando el fluido y el proceso lo permitan, las conexiones de muestreo de líquidos deben descargar al drenaje.

Tubería para vaciado y llenado de plantas.

Los diagramas de flujo deben mostrar claramente los sistemas para vaciado y llenado de torres, recipientes y equipo. Su diseño debe considerarse como parte de la tubería de proceso de las unidades.

Conexiones para limpieza.

La tubería debe proyectarse con suficiente número de conexiones (coples, bridas, etc.) para limpieza, en aquellas instalaciones que así lo requieran.

Recomendaciones generales para sistemas de vapor.

Los diagramas de tubería e instrumentación correspondientes, deben mostrar el sistema general de tubería para vapor, incluyendo los sistemas particulares de distribución de vapor para proceso, servicio y venas de calentamiento.

El diseño de las instalaciones de los sistemas generales de tubería para vapor, deben hacerse como lo indican los diagramas, incluyendo los sistemas particulares de distribución de vapor para proceso, servicio y venas de calentamiento.

Todos los ramales o derivaciones, deben tomarse de la parte superior de los cabezales y deben contar con válvula de bloqueo próxima a dicho cabezal. Todas las tuberías en partes próximas a los puntos de inyección de vapor a corrientes de proceso, deben contar con válvulas de bloqueo y de retención (check), instaladas en este orden.

Las tuberías de alimentación de vapor a turbinas, deben contar con válvulas de bloqueo próximas al cabezal para cada unidad, así como la tubería de descarga, excepto cuando la descarga sea a la atmósfera.

Todo los sistemas de vapor, deben proveerse con colectores de condensado y trampas para su eliminación en los puntos bajos. Las válvulas de bloqueo en los límites de planta, deben considerarse con puntos terminales sin corriente.

Las válvulas de  relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a la atmósfera y a través de un tubo con longitud suficiente para que sobresalga por lo menos 3.0 m sobre plataformas próximas o áreas de trabajo en radio de 8.0 m.

Trampas de vapor.

Las trampas de vapor deben instalarse como lo indiquen los diagramas de tubería e instrumentos. Deben instalarse trampas de vapor en los puntos descritos en el inciso 7.9.5 y en donde se considere necesario. La tubería para conexión de trampas debe ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø, máximo.

Siempre que sea práctico, las descargas de las trampas de vapor dentro de los límites de planta, deben enviarse hacia un sistema de recuperación

de condensado o en caso contrario, al drenaje. Los drenes dentro de los límites de planta, deben descargar a los registros de los drenajes.

Las trampas de vapor deben ser accesibles para mantenimiento y limpieza. 

Recomendaciones generales para estaciones de servicio.

Estaciones de servicio con tubería de 19.05 mm (3/4”) de Ø, para aire, agua y vapor, deben instalarse en áreas que se consideren de importancia para trabajos de limpieza y mantenimiento. Su localización debe permitir alcanzar las áreas de trabajo con mangueras de 15.0 m o de 30.0 m de longitud y deben ser accesibles desde piso terminado o desde plataformas. Cada estación debe contar con válvulas y conexiones adecuadas para el tipo de mangueras con las cuales se de el servicio.

A continuación se indican algunas áreas a las cuales siempre es conveniente proveer de alguno de los fluidos de servicios.

Agua.- En áreas de bombas y equipo que sea necesario lavar durante su mantenimiento.

Aire.- En áreas donde son necesarias para su mantenimiento, herramientas de impulso por aire comprimido; tales como áreas de cambiadores de calor, calentadores, calderas, casas de compresores y en plataformas de separadores y recipientes a nivel de los registros de inspección.

Vapor.- En áreas de mantenimiento donde sea necesaria la formación de atmósfera inerte y en áreas cercanas a equipo donde se requiera para limpieza. Deben instalarse tuberías de vapor de conexión permanente, provistas con válvulas de bloqueo y de retención, a las tuberías de salida de válvulas de relevo y de chimeneas, que descarguen productos inflamables a la atmósfera. Deben también instalarse tuberías de conexión permanente con válvula de bloqueo, para cámaras de combustión de calderas y calentadores. Estas tuberías deben conectar a un cabezal general localizado en áreas no peligrosa.

Regaderas y lava ojos. 

En general, regaderas y lava ojos, se deben instalar en áreas donde el personal de operación este expuesto a salpicaduras de ácidos, soluciones cáusticas, amoniaco, etc.

Recomendaciones generales para sistemas de agua.

Tubería de agua de enfriamiento para proceso.

Los arreglos de tubería de agua de enfriamiento para proceso, deben proyectarse en tal forma que en caso de falla de flujo, las unidades permanezcan llenas de agua.

Los ramales deben tener válvulas de bloqueo próxima a la toma. De preferencia, las tomas de tuberías de 38.10 mm (1 1/2”) de Ø y menores, deben localizarse en la parte superior de los cabezales.

Tuberías de agua para sanitarios.

El agua para servicios sanitarios, regaderas y lava ojos, cuando no sea de servicio municipal, se debe someter a tratamiento previo, en caso necesario. Debe ser limpia y libre de fierro.

Deben instalarse sistemas de tuberías de agua caliente para baños, laboratorios de control y en algunas otras instalaciones que lo requieran.

Sistemas de protección contraincendio.

La tubería contraincendio, los hidrantes y las torrecillas, deben instalarse como lo indican los diagramas mecánicos de flujo correspondientes y de acuerdo con lo estipulado en la norma y especificación correspondiente.


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